Die wichtigsten MC-Hebel sind: Standardisierung von Komponenten und Baugruppen, Produktmodularität, Produktplattformen, Gruppentechnologie, schnelle Umstellung, verzögerte Produktdifferenzierung, virtuelle Auftragsfertigung, IT-gestützte vertriebliche Produktkonfiguration, IT-gestützte technische Produktkonfiguration.
Jeder dieser Hebel kann in verschiedenen Unternehmen eine unterschiedliche Bedeutung haben. Folglich gibt es keine allgemein gültige Reihenfolge der Bedeutung.
Unternehmen, die Produkte kundenspezifisch anpassen oder eine große Produktvielfalt anbieten, haben ständig das Problem, dass sich die Zahl der Komponenten/Teile erhöht. Diese Vermehrung kann verschiedene Gründe haben, die von differenzierten Kundenbedürfnissen und anspruchsvolleren Kunden bis hin zu lokalen Marktvorschriften reichen. Eine wichtige Rolle spielen auch interne Faktoren wie die "kreativen" Ideen des Marketings und die Tendenz des technischen Büros, die beste Lösung für eine bestimmte Produktvariante zu finden, ohne die Folgen für die Gesamtkomplexität zu bedenken, die Produktion und Einkauf zu bewältigen haben. Ein Hebel, um diesem Komponentenwildwuchs entgegenzuwirken, ist die Teilestandardisierung.
Die Normung von Teilen (z. B. Komponenten und Unterbaugruppen) bedeutet, dass der Grad der Gemeinsamkeit eines bestimmten Teils in der gesamten Produktpalette eines Unternehmens erhöht wird. Sie erhöht die Anzahl des Vorkommens dieses Teils in den Stücklisten aller vom Unternehmen hergestellten Endprodukte und verringert so die Vielfalt der im Unternehmen verwalteten Teile. Dies kann innerhalb eines Produkts oder über verschiedene Produkte hinweg geschehen.
Die Normung von Teilen ist ein entscheidender Hebel, weil sie:
Bei der Produktmodularität geht es im Wesentlichen darum, wie Produkte gestaltet sind und wie ihre Funktionen erreicht werden. Modularität setzt voraus, dass jede Funktion durch ein eigenes, dediziertes Modul implementiert wird, was bedeutet, dass es eine Eins-zu-Eins-Zuordnung zwischen Produktfunktionen und Modulen gibt. Darüber hinaus erfordert die Modularität, dass die interagierenden Module entkoppelt sind (eine Eigenschaft, die durch die Standardisierung ihrer Schnittstellen erreicht wird).
Die Modularität des Produkts ermöglicht es, Änderungen an einem beliebigen Modul des Produkts vorzunehmen, ohne dass die damit zusammenhängenden Module geändert werden müssen. Um eine Funktion zu ändern, genügt es, ein Modul zu ändern. Daher die Produktmodularität:
Die plattformbasierte Produktentwicklung beruht auf der Idee, gleichzeitig eine ganze Reihe von Produkten zu entwickeln. Diese Produkte sollten eine Reihe verwandter Marktbedürfnisse ansprechen und das Potenzial haben, Komponenten, Schnittstellen zwischen Komponenten und Produktionsprozesse gemeinsam zu nutzen. Einige Produktmodelle können bereits während der Entwicklung der Plattform vollständig entworfen werden. Andere Produktmodelle können erst viel später entworfen werden.
Die Entwicklung einer Produktplattform kann eine beträchtliche Zeit in Anspruch nehmen, aber sobald sie entwickelt ist, beschleunigt sie die Entwicklung ihrer zusätzlichen Produkte. Vor allem werden die für eine Plattform getätigten Investitionen lange Zeit genutzt. Daher die Produktplattform:
Die Gruppentechnologie ist eine allgemeine Philosophie, die für die systematische Erkennung und Nutzung von Ähnlichkeiten eintritt, z. B. von Ähnlichkeiten bei Teilen, Produkten und Entwurfs-/Fertigungsaktivitäten. Die Hauptannahme der Gruppentechnologie ist, dass, wenn die Teile/Komponenten in Form und Material ähnlich sind, eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass auch ihre Produktionsprozesse ähnlich sind. Zwei Hauptanwendungsbereiche der Gruppentechnologie sind Produktion und Konstruktion.
In der Konstruktion kann die Gruppentechnologie die Erstellung neuer Teile vermeiden, wenn ähnliche Teile mit derselben Funktionalität bereits vorhanden sind, die Produktentwicklung beschleunigen und generell die zu verwaltende Teilevielfalt verringern. Sie bringt auch eine größere Ähnlichkeit und Gemeinsamkeit in den Produktionsabläufen. Bei der Anwendung auf auftragsbezogene Produkte macht sie die verschiedenen Projekte überschaubarer, indem sie auf ihre Ähnlichkeiten einwirkt.
In der Produktion wird durch die Gruppierung von Maschinen, die ähnliche Teile herstellen, eine Produktionsumgebung geschaffen, in der sich die Produktion stärker wiederholt:
In Unternehmen, die eine große Vielfalt an Katalogprodukten oder kundenspezifischen Produkten in Kleinserien anbieten, kommt es häufig zu Umstellungen. Folglich können Umstellungen Mitarbeiter und Maschinen für eine beträchtliche Zeitspanne in Anspruch nehmen. In diesem Zusammenhang ist die schnelle Umstellung eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz und Reaktionsfähigkeit.
Einzelne Rüstzeiten können durch technische oder organisatorische Verbesserungen reduziert werden. Eine Verringerung der Gesamtumrüstzeit ist auch durch eine verbesserte Terminplanung ohne Erhöhung der Lagerbestände möglich.
Die Auswirkungen der Umstellung sind Verbesserungen:
Ausgehend von denselben Komponenten und Rohstoffen wird eine Reihe von Produkten hergestellt. Diese unfertigen Erzeugnisse unterscheiden sich im Laufe des Produktions- und Vertriebsflusses immer mehr. In diesem Zusammenhang werden die vorgelagerten Tätigkeiten in großen Mengen durchgeführt und können auf der Grundlage von Prognosen durchgeführt werden, um schneller reagieren zu können, ohne übermäßige Risiken einzugehen. Eine Möglichkeit, ein Mass Customizer zu werden, besteht also darin, Änderungen in Form und Identität des Produkts zum spätestmöglichen Zeitpunkt im Produktions- und Vertriebsfluss vorzunehmen.
In der Tat, dieser Hebel bringt:
Die virtuelle Auftragsfertigung ist eine Form der Auftragserfüllung, bei der der Hersteller die Möglichkeit hat, den gesamten Bestand an fertigen, in Produktion befindlichen und im Produktionsplan befindlichen Produkten zu durchsuchen, um das beste Produkt für einen Kunden zu finden. Bei der virtuellen Auftragsproduktion kann ein Kundenauftrag mit einem Produkt erfüllt werden, das entweder aus dem Fertiglager entnommen oder aus der Pipeline entnommen wird, das der gewünschten Spezifikation entspricht, oder aus der Pipeline entnommen und in irgendeiner Weise neu konfiguriert wird, um der Spezifikation zu entsprechen, oder am Anfang der Pipeline als Auftragsproduktion eingegeben wird.
Dieser Ansatz reduziert die Kompromisse zwischen:
Auf der kaufmännischen Seite impliziert die Produktkonfiguration die Erstellung einer gültigen, vollständigen und konsistenten Beschreibung (einschließlich Preis und Lieferbedingungen) der Produktvariante, die der Kunde zu kaufen bereit ist und die das Unternehmen zu liefern bereit ist (Vertriebskonfiguration). Auf der technischen Seite impliziert die Produktkonfiguration die Übersetzung dieser Vertriebskonfiguration in die operativen Anweisungen, die für die Herstellung dieser Produktvariante erforderlich sind (technische Konfiguration). Die Produktkonfiguration impliziert die Vorabdefinition sowohl der Produktfunktionalitäten (was wiederum tiefere Kunden- und Marktkenntnisse erfordert) als auch der Modalitäten zur Erlangung jeder dieser Funktionalitäten.
Die IT-gestützte Produktkonfiguration oder einfach Produktkonfigurator unterstützt die Darstellung dieser Produktfunktionalitäten, die Überprüfung der Kongruenz zwischen den Auswahlmöglichkeiten (Vertriebskonfiguratoren) und die automatische Erstellung von Stücklisten und Produktionsabläufen (technische Konfiguratoren). Die verschiedenen Konfigurationstätigkeiten können je nach spezifischem Kontext und Unternehmenszielen teilweise oder vollständig automatisiert werden.
Produktkonfiguratoren entlasten das technische Büro und das Verkaufsbüro, und mehr noch, sie: